山东中红外氨逃逸在线监测系统

氨逃逸在线监测系统存在的问题：测量仪器直接安装在就地并插入烟道实施检测，由于其光反射部件处于300℃到400℃的高温烟尘环境下，其检测探头端部的反射部件需要4到6个月就要更换，且更换部件费用相对较高，同时由于部分配件由于需要从原厂采购，维修保养周期相对较长成本相对较高。另外在烟气中的二氧化硫和水蒸气含量也直接影响测量装置的准确性，使得部分时段测量数据存在误差。锅炉烟道的直径一般为7-9米，烟气中含有大量的灰尘，通常在22g/m3左右，灰尘对近红外激光产***射、漫射和吸收效应，发出的激光到达接收部件时，光的强度几乎衰减殆尽，以此检测不到氨逃逸准确数值。由于安装位置发生偏移时，维护人员不具备拆卸校准能力，使得数据跳变或者无读数，同时无法进行校准。防爆氨逃逸在线监测系统的工作温度。山东中红外氨逃逸在线监测系统

氨逃逸在线监测系统烟气温度，反应温度过低，NOx与氨的反应速率降低，会造成NH₃的大量逃逸，但是，反应温度过高，氨又会额外生成NO，所以，NH₃存在比较好的反应温度，在SNCR氨的比较好反应温度800-1100℃；SCR反应器是以活性成分为WO3和V2O5为催化剂蜂窝装模块，还原剂为来自上游SNCR系统的氨逃逸作为还原剂，在催化剂的作用下，氨水与NOx在315~380℃的温度区间内反应，生成氮气和水，达到脱硝的目的，如果温度过高过低达不到反应效果，势必增加氨逃逸。上海氨逃逸在线监测系统创新服务氨逃逸在线监测系统测量原理。

减少脱硝反应器出口烟气中的氨逃逸浓度是解决空气预热器硫酸氢铵堵塞的根本措施，为此，scr采用在线氨逃逸cems仪表来检测烟气中的氨逃逸浓度，据此控制喷氨量防止氨逃逸浓度过大。氨逃逸cems仪表主要采用原位式或者抽取式可调谐半导体激光吸收光谱法进行测量，受烟尘浓度、空间振动以及大截面单点测量代表性低等因素的影响，在线cems仪表显示值普遍不可靠。这使得scr喷氨量控制处于无依据的盲目状态，经常造成氨逃逸过大了而不自知，并直至脱硝设备性能低于临界性能和空气预热器堵塞严重了，才考虑催化剂性能提效，使得此后催化剂采购期间的氨逃逸一直过大，加剧下游硫酸氢铵堵塞。

选择性催化还原方法(selectivecatalyticreduction，scr)是目前国内外大型燃煤机组上采用的主要脱硝工艺。scr脱硝工艺以氨(nh3)为还原剂，氨气经喷氨格栅喷入烟道，与烟气充分混合，进入scr反应器，在多层催化剂作用下，把烟气中的nox还原成n2和h2o，完成nox的脱除。其中脱硝效率和氨逃逸浓度是脱硝设备相互依存的两个较重要性能指标。对于给定的脱硝设备，脱硝效率越高，对应的氨逃逸浓度也越大。脱硝设备性能随运行时间劣化过程中，脱硝效率维持不变时，对应的氨逃逸浓度会逐渐增加。脱硝反应器出口烟气中的逃逸氨，会与烟气中的so3在空气预热器冷端约140-220℃温度区间生成高粘性硫酸氢铵，在换热元件表面沾粘烟气中的飞灰颗粒，逐渐累积在换热元件之间形成堵塞，减小烟气通流面积，增加空气预热器烟气侧阻力。中红外氨逃逸在线监测系统安装条件。

氨逃逸系统抽取法就分析原理而言，抽取法与激光原位法相同，区别在于后者增加了预处理过程，将设备分为采样部分和分析部分，在采样过程中，烟气中的大量粉尘会经高温探头过滤掉，然后再送入分析设备，分析系统可安装在环境条件较好的位置。在进入分析室前需要通过180℃的恒温伴热管，且需要设置二次过滤和标气验证阀，便于验证数据的准确性。抽取法的关键是对原烟气的预处理。为防止烟气中的水汽在管路中凝结，需要给探头和气体管路全程伴热，但为避免采样管的老化，伴热温度不可太高；此外，在送入分析室前，还需对热烟气进行降温，因为气体吸收光谱会受到高温的严重干扰，为避免水汽凝结，在此之前，还需对气体进行脱水除尘处理。YXEA2000高精度逃逸氨监测系统有自动反吹功能，由PLC控制反吹电磁阀和采样球阀，实现采样系统的自动清洁。山东氨逃逸在线监测系统客户至上

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宜先氨逃逸在线监测系统抽取法的优点如下：抽取法的关键在于烟气的预处理。相比于激光原位测量法，抽取法具有如下优点：a)对原烟气进行预处理后，去除了烟气中大量的粉尘颗粒，提高了测量精度，减轻了烟气对系统的损害，可延长设备的使用寿命；b)烟气采样全程高温伴热，保证烟气温度高于酸，降低了管路被腐蚀的风险；c)标气注入方便，可以随时对分析仪进行标定及验证；d)烟气采样更具**性，可插入烟道的**区域或者辐射状多点采样；e)由于被测气体经预处理后品质大幅提升，所以该方法对分析设备的灵敏度要求不高。山东中红外氨逃逸在线监测系统

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